ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
۲۴ بهمن ۱۴۰۱. فائزه حسینعلی. بدون دیدگاه. کوره های ریخته گری یا کوره های ذوب، ابزاری هستند که با ایجاد حرارت، وزن معینی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه قابل قبول ذوب می کند. نوع کوره های ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
۰۹۹۲۵۰۰۸۹۰۸. یکی از شناخته شده ترین روش های ساخت فلز، ریخته گری است. ریخته گری شامل روش های مختلفی است که یکی از آن ها ریخته گری گریز از مرکز یا همان ریخته گری سانتریفیوژ (به انگلیسی: Centrifugal Casting ...
مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری. 2.ساخت ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
ریخته‌گری گریز از مرکز یکی از روشهای ریخته‌گری است که در آن، فلز ذوب شده به وسیله نیروی گریز از مرکز به دور یک محور چرخانده می‌شود و در اثر این نیرو، به شکل مورد نظر شکل می‌گیرد.
به طور کلی، مهم‌ترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
مراحل تولید و ساخت قطعات در کارگاه ریخته گري عبارتند از: تهیه یا ساخت مدل. قالب گیري. ذوب فلز. بارریزي. تمیزکاري (شکل 2) تولید قطعات ریختگي به صورت سري و انبوه در کارخانجات ریخته گري که شامل بخش ...
مزایای استفاده از ریخته گری ماسه ای. در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
دایکستینگ یک روش ریخته گری با فشار بالا است که معمولا برای ریخته گری استیل و اسنتلس استیل استفاده می شود. این شامل وارد کردن فلز مذاب به یک قالب فلزی قابل استفاده مجدد (قالب) تحت فشار بالا است.
از روشهای سنتی ریخته‌گری می‌توان به موارد زیر اشاره نمود: ... از این قالب برای ساخت اشیا بزرگ و متقارن مانند توپ استفاده می‌شود. لوم شامل مخلوطی از ماسه و رس با کود یا کاه است و فقط یکبار قابل ...
ریخته گری چیست. ریخته گری چیست ، در طی ریخته‌گری فلز، آلیاژ مذاب از یک بوته به قالب منتقل می‌شود تا یک جسم ذوب ریزی فلزی مثبت ایجاد شود. فلز و قالب خنک می شوند و جسم فلزی برداشته شده و تمام می شود.
انواع روشهای ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...
ازآنجایی‌که فلز گاهی اوقات می‌تواند شکاف‌های قالب ریخته‌گری و کانال‌های قالب را پر کند، سازندگان اغلب باید فلز را پس از ریخته‌گری، تحت عملیات ماشین‌کاری و تمام‌کاری سطحی قرار دهند.
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
دانستی های صنعت ریخته گری (انواع روش ها، تاریخچه، عیوب) msnehsani 12 جولای 2020. ۰ ۳۷ خواندن این مطلب ۷ دقیقه زمان میبرد. صنعت ریخته گری از صنایع اساسی و زیر بنایی هر کشوری محسوب می شود زیرا که بوسیله ی ...
تکنیک ریخته گری گرانشی. در تکنیک ریخته گری گرانشی که روش ریخته گری قالب دایمی نیز نام دارد، برای ساخت فلز و آلیاژهای فلزی از قالب‌های قابل استفاده مجدد ساخته‌شده از فلز مانند فولاد، گرافیت و غیره استفاده می‌شود.
در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روشهای آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام
فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن. هنگام ساخت و تولید قطعات وقتی که به قالب‌ریزی نیاز داریم، روشهای گوناگونی پیش روی ما قرار دارد که از جمله آن ریخته‌گری و متالورژی پودر است ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
فلز مذاب از مرکز ریخته می‌شود و نیروهای سانتریفیوژ آن را از طریق اسپرو و رانر به داخل حفره قالب می‌راند. در این روش نیز مانند ریخته گری سانتریفیوژ واقعی، ویژگی‌های ریخته گری ممکن است با ...
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
ریخته گری استیل از فرایندهایی است که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند.
فیلم ریخته گری ماسه ای. مدل ها برای درجه ی بالایی و پایینی ساخته می‌شوند. تغذیه و راهگاه به یکی از مدل ها اضافه می‌گردد. درجه های چوبی یا فلزی بر روی مدل ها قرار داده می‌شوند. ماسه ی ریخته گری ...
