0086-21-58386256
اهمیت فلوتاسیون در فرآوری معدنی بر کسی پوشیده نیست. برای بهینه تر انجام شدن این فرآیند باید به فاکتورهای کلیدی مثل بازیابی، تولید پایدار، بهرهوری انرژی، جریان جرمی ثابت و .. توجه کرد. سلولهای فلوتاسیون جدید که در ...
تلاش براي وسیع تر کردن دامنه ابعاد ذرات قابل شناور در فلوتاسیون: معرفی سلول Reflulx: 1401/12/21 138: آنچه که یک مهندس فرآیند از کلکتورهای مورد استفاده در فلوتاسیون باید بداند (قسمت اول) 1402/01/27 139
مواد شیمیایی مصرفی در فلوتاسیون به سه دسته تقسیم میشوند: ♦ کلکتورها. مواد شیمیایی آلی هستند که باعث آبران شدن سطح میشوند. ♦ کفسازها. مواد شیمیایی آلی هستند که باعث کاهش کشش سطحی آب، به منظور تثبیت حبابها در لایه کف بالای سلول فلوتاسیون گردیده، باعث جداکردن آسانتر کنسانتره میگردند. ♦ تنظیمکنندهها. مواد شیمیایی آلی یا غیرآلی بکار رفته برای ا...
فرایند فلوتاسیون یکی از پرکاربردترین روشهای فرآوری مواد معدنی در جدایش کانیهای با ارزش از باطله است که از اختلاف آبگریزی سطح کانی با ارزش و باطله استفاده میکند. از آنجایی که این فرایند یک روش جدایش فیزیکی ...
«فلوتاسیون» مهم ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته میشود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانههای سولفیدی مس, سرب و روی به کار میرود.
در این پژوهش، بهینهسازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در ...
جایگاه پرونده شخصیت در فرآیند پیشگیری از پایدار شدنِ بزهکاری جوانان., 1392; 43 (1): 195-213. doi: 10.22059/jlq.2013.35287. جایگاه پرونده شخصیت در فرآیند پیشگیری از پایدار شدنِ بزهکاری جوانان. پایداری در بزهکاری با ...
فاز کف، نقش مهمی در بازیابی کانیها و عیار کنسانتره تولیدی در ماشینهای فلوتاسیون دارد. بعبارتی کف ساز ها در مواد شیمیایی نقش بسزایی در استخراج کانی ها دارند.
از این ماده در تهیه فولاد و سایر محصولات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. این فرآیند به دلیل دارا بودن هزینه بالا و فرایند تخصصی و پیچیده تنها در کارخانجات عظیم و صنایع فلزی انجام میپذیرد.
تنظیم کننده های شیمیایی در فلوتاسیون. به تمامي مواد شيميايي (آلي و معدني ) که سبب تنظيم و تعديل شرايط محيط فلوتاسيون و شيمی پالپ می گردد. تنظیم کننده های شیمیایی اطلاق مي شود. که از آن جمله مواد ...
کلکتورهای مورد استفاده در فلوتاسیون، از یک زنجیر هیدروکربن غیرقطبی (آلی) و یک گروه قطبی (غیرآلی) تشکیل شدهاند. گروه قطبی، بخشی از مولکول کلکتور میباشد که بسهولت یونیزه شده و قابلیت جذب بر ...
مدار فلوتاسیون. در كارخانه هاي فراوري جهت پرعيارسازي مواد معدني به روش فلوتاسيون، از مجموعهاي از ماشين هاي فلوتاسيون استفاده ميشود كه به اين مجموعه مدار فلوتاسيون گويند.
هدف این پایان نامه بررسی گروه های ماسرالی در لایه های زغالسنگ در منطقه البرزشرقی بوده و تأثیر حضور آن ها را در فرآیند فلوتاسیون مورد مطالعه قرار داده است. نوع و میزان سه گروه ماسرالی برای زغال ...
یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (Z6)، اتیل گزنتات ...
این مراحل عبارتند از: ♦ سنگشکنی و سرند کردن. ♦ آسیا و دانهبندی. ♦ فلوتاسیون. ♦ آبگیری کنسانتره. ♦ آبگیری باطله و دفع آن. در بخش سنگشکنی مواد معدنی استخراج شده از معدن، در دو یا سه ...
نقش کلکتورها در فلوتاسیون مواد معدنی، اتصال به صورت انتخابی به سطح مواد معدنی هدف و انتقال ذرات آنها با مشخصههای آبگریزی است. این امر چسبندگی آنها را به حبابهای هوای ایجاد شده در فرآیند فلوتاسیون افزایش داده و ...
آزمایش های فلوتاسیون در شرایط مختلف در آب تازه و آب دریا انجام گردید و بازیابی های مس، مولیبدن و آهن تعیین شد. نتایج نشان داد که بازیابی مس در آب تازه و آب دریا در ph های مختلف روند مشابهی داشته ...
بازرسی فرآیند در هر مدار فرآوری قادر به تشخیص موارد غیر استاندارد در هر کارخانه و ارایه راهحل های عملی برای راهبری صحیح کارخانه میباشد. در این تحقیق بازرسی فرایندی از مدار فلوتاسیون کارخانه ...
فرآیند فلوتاسیون رایجترین روش در جدایش کانیهای باارزش از باطله در فرآوری مواد معدنی است. ماهیت تغییرپذیر خوراک ورودی، تأثیر متقابل متغیرها و ضعف تجهیزات دقیق اندازهگیری، توسعه روشهای پایش و کنترل پیوسته ...
آزمایشهای فلوتاسیون برای فلوته کردن سرب و روی روی نمونهای با 4/2% سرب، 0/8% روی و 0/10% آهن از معدن گوشفیل انجام شد که کانههای با ارزش آن اغلب از نوع اکسیده بود. نتایج حاصل نشان داد که کانههای سرب در pHهای 5/9 و 5/11 قابلیت ...
فرآیند فلوتاسیون در عظیم. در فرآیند فلوتاسیون، دستیابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان چکیده: فلوتاسیون سولفیدها دارای اهمیت خاص بوده و این فرآیند تحولی بزرگ را در ...
یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی فرآیند فلوتاسیون است که در محیط های آبی انجام می گیرد. کشور ایران، دارای منابع آب شیرین کمی است و بسیاری از معادن غنی آن در مناطقی با منابع محدود آب تازه قرار دارند و برای تامین آب ...
یکی از معدود تولیدکنندگان کنسانتره سرب و روی در ایران، شرکت «باما» است. این شرکت، بیش از نیم قرن سابقه دارد و تمامی مراحل تولید، از اکتشاف گرفته تا استخراج و فلوتاسیون و کلسیناسیون به دست ...
در همین راستا مهندسین گروه صنعتی فرامین آسیا با دانش و علمی نوین دستگاهی به نام سلول فلوتاسیون کنورد طراحی و اجرا کردند که قادر است در پر عیار سازی مواد معدنی کم عیار به بهترین شکل و بالاترین ...
مواد شیمایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون. 1- کلکتور. مواد آلی هستند که برای آبران کردن کانهی ها مورد استفاده قرار می گیرند.پس از جذب سطحی پایداری لایه ای آب افزایش یافته وجذب حباب های هوا را امکان پذیر می سازد.
سولفید عظیم آتشفشانی ... غلیظ کننده و فیلتراسیون: در فرآیند فلوتاسیون کف، کنسانتره مس تولید می شود که محصولی با عیار بالا حاوی مواد معدنی مس است. کنسانتره سپس غلیظ شده و فیلتر می شود تا آب اضافی ...
اهمیت کف در فرآیند فلوتاسیون. شکل حباب ها در سطح کف اطلاعات مفیدی از شرایط موجود را در اختیار قرار میدهد با صعود تدریجی هوا به آب به فاز کف به دلیل کاهش ضخامت لایه آب بین آنها و در نهایت از بین ...