ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
چگونه گرانول مرغوب را بشناسیم - ماشین سازی متین. گرانول ها به طور کلی به ذراتی دانه مانند گفته می شود که در صنعت پلاستیک سازی برای تولید فراورده های مختلف پلاستیکی به کار می روند و برای ساخت ...
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
19 01 2021 سنگ شکن فکی سنگ شکن های فکی از اواخر قرن نوزدهم، گسترش یافته اند در قرن گذشته، بیش از 70 نوع مختلف سنگ شکن فکی در نقاط مختلف جهان ساخته شده است، بطوریکه شرکت تجهیز توسعه تارتن این افتخار را دارد که در حدود 20 نوع از ...
این کانی از باقی‌مانده گیاهان تولید شده و به عنوان یک سوخت فسیلی جامد و سیاه رنگ که مقدار زیادی مواد کربنی برای سوختن دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زمان تبدیل زغال سنگ به کک، درصد کربن ...
در سطح جهان، سنگ‌آهنی که معاملات با آن انجام شده و به‌نوعی لیدر بازار سنگ‌آهن در جهان محسوب شده و معاملات مختلف خود را با آن وفق میدهند، سنگ‌آهن عیار ۶۲ درصد چین است ...
لازم به ذکر است افزودنیهای لازم جهت افزایش استحکام آهن در کوره به آن اضافه می‌شود. نوردکاری شمش فولادی در عملیات نورد گرم تحت اثر دمای بالا تغییر شکل یافته و به مقطع دلخواه درمی‌آید.
کنترل مقدار کربن: سنگ آهک به‌عنوان یک منبع کلسیم (CaO) و در نتیجه کربن (C) در فرآیند ذوب سنگ آهن مصرف می‌شود. اضافه کردن سنگ آهک به سنگ آهن موجب از بین رفتن کربن موجود در آن می‌شود. این عمل باعث ...
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...
درصد مواد فرار. 4.5-6.5 %. درصد رطوبت. 1-2 %. درصد گوگرد (S) 1.5-2 %. کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست می‌آید. با انجام این فرآیند مواد ...
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
فروآلیاژ چیست؟. فروآلیاژها، آلیاژهایی دارای آهن هستند که برای ایجاد خواص دلخواه در فولاد و برخی دیگر از فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع، آلیاژی از آهن به همراه تعدادی دیگر از ...
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
از جمله اهداف اصلی این عملیات می توان به کاهش مقدار گانگ سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب اشاره نمود. این عملیات متدولوژی ها و روش های گوناگونی دارد که مبنای اصلی ...
گرانول نوعی از ساختار است که در پلیمرها وجود دارد. ساختار گرانول به صورت دانه دانه بوده که در تولید بسیاری از مواد پلاستیکی کاربرد دارد.گرانول کک متالوژی فرآوری شده تحت حرارت و بدون حضور اکسیژن زغال سنگ می باشد مورد ...
به طور مثال میتوان بیان نمود که به منظور دستیابی به یک تن آهن خام به حدود 3 الی 5.1 تن سنگ آهن، 900 تا 1000 کیلوگرم کک و 5 الی 6 تن هوا نیزا خواهد بود. یکی دیگر از ماده گداز آور در کوره های بلند می باشد.
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
فعالیت صفحه ۴۴ علوم هفتم. یک شرکت بزرگ قصد دارد در حومه یکی از شهرهای ایران از یک معدن بزرگ بهره‌برداری کند. در زیر نظر چند نفر از افراد مختلف در این باره ارائه شده است. در یک پژوهش گروهی، مزایا ...
2 پرسش 51 پاسخ 894 امتیاز. شناسایی معدن و بیرون آوردن سنگ معدن از درون زمین. خالص سازی سنگ معدن. گرما دادن مخلوطی از سنگ آهن،کربن (زغال کک)،سنگ آهک. تولید ورق های فلز آهن. 2. گزارش. سارینا یوسفی. 1400/09/27.
این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
اطلاعات فنی معادن سنگ آهن حفاری مدل سازی مجدد زمین شناسی معدن سنگ آهن چغارت بر اساس اطلاعات حفاری های استخراجی به روش زمین آمار . کانسار سنگ آهن سه چاهون مشتمل بر دو آنومالی 10 (x) و 11(xi) می باشد.
این مرحله از اضافه بار سنگ شکن جلوگیری می‌کند و کارایی آن را افزایش می‌دهد. ... آهن است. جهت آسیا کردن، آهن دانه بندی شده از انواع آسیا بنا به شرایط استفاده می‌شود که در اینجا آسیا گلوله‌ای یا ...
از میان سه روش آگلومراسیون، گندله سازی از لحاظ فرآیندی اهمیت بیشتری دارد. گندله، گویهای تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ میکرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنیهای دیگر است.
چرا شفت چرخش در آسیاب سیمان مورد نیاز است زغال سنگ خرد. اگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است.
کربن اکتیو را می توان به صورت پودر، گرانول یا گلوله های استوانه ای تولید کرد. در روش تولید کربن فعال، زغال سنگ در یک مخزن ریخته می شود و سپس از طریق حرکت دوار تیغه‌ها و خرد کردن، ماده به تکه های ...
استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که میتوان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...
