0086-21-58386256
در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانههای سولفیدی مس, سرب و روی به کار میرود. علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانههای غیرفلزی مانند زغال سنگ دانه ریز, فلوریت, فسفات, پتاس و ...
یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (Z6)، اتیل گزنتات ...
شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده میشود. از نظر تاریخی، این فرایند ...
در این پژوهش، بهینهسازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...
فرآیند استخراج طلا از خاک با فلوتاسیون. فرآیند فرآوری با فلوتاسیون بر اساس تفاوت خواص فیزیکی و شیمیایی سطح سنگ معدن است و توسط مواد شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون فرآوری می شود به این ...
کارخانههای فلوتاسیون مس. عملیات پرعیار کنی سنگهای معدنی مس، محور توسعه کارخانههای تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداولترین ...
فرایند فلوتاسیون یکی از پرکاربردترین روشهای فرآوری مواد معدنی در جدایش کانیهای با ارزش از باطله است که از اختلاف آبگریزی سطح کانی با ارزش و باطله استفاده میکند. از آنجایی که این فرایند یک روش جدایش فیزیکی ...
سلول فلوتاسیون کنکورد ، بروزترین سلول فلوتاسیون طراحی و اجرا شده در جهان میباشد که قادر است با استفاده از ابزار دقیق و اتوماسیون های پیشرفته و کاملا هوشمند فرآیند فلوتاسیون را با بالاترین ...
در فرایند فلوتاسیون از مواد شیمیایی تحت عنوان کفساز جهت کاهش کشش سطحی و تولید کف پایدار استفاده می شود. شرکت شیمی معادن فرداد ایرانیان (FMC)، ارائه دهنده انواع مختلفی از کفسازهای فلوتاسیون است.
دسته دوم از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند فلوتاسیون، کف سازها هستند. کف سازها موادی فعال در سطح هستند که یک سر قطبی و یک سر غیر قطبی دارند. سر قطبی کف ساز با آب ترکیب شده و سر غیرقطبی به ...
افتخارات علمی و اختراعات: شرح مختصر (درباره): دکتر محمد جهانی چگنی مدرک کارشناسی خود را در رشته مهندسی معدن، گرایش استخراج از دانشگاه تهران (1386) با احراز رتبه سوم با معدل 15/82 دریافت کردند ...
تخصص ایشان فرآوری مواد معدنی است و در حال حاضر با مرتبه دانشیاری در دانشگاه صنعتی شاهرود مشغول بکار هستند. دکتر کارآموزیان تحقیقات متنوعی در زمینه های فلوتاسیون، خردایش، طراحی و تحلیل ...
فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...
فیلتراسیون در شیمی — از صفر تا صد. ۲۵۴۵ بازدید. آخرین بهروزرسانی: ۱۸ مرداد ۱۴۰۲. زمان مطالعه: ۹ دقیقه. فیلتراسیون روشی است که به کمک آن، ناخالصیهای جامدِ مایعات و گازها جدا میشوند. این ...
یکی از پارامترهای مهم در فرآیند فلوتاسیون نوع کلکتورمصرفی می باشد، برای انتخاب کلکتور مصرفی جهت فلوتاسیون کانسنگ سولفیدی مس قلعه زری، تاثیر کلکتورهایآمیل گزنتات پتاسیم (z6)، اتیل گزنتات ...
در فرآیند فلوتاسیون، دستیابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکانپذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه میشود: محصول مراحل ...
فلوکولانت ها در صنایع مختلف جهت انجام فرایند فلوتاسیون مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از کاربردهای مهم و اصلی فلوکولانت آنیونی استفاده در فرایند تصفیه آب و فاضلاب است.
در این بخش می توانید به طور مستقیم برای مدیر مرکز پیشنهاد یا انتقاد سازنده ارسال نمایید. ... گوگردزدایی کنسانتره آهن ریزدانه با فرآیند فلوتاسیون ستونی در حضور نانو میکروحباب، 3004846 (ثبت ...
سلول فلوتاسیون ستونی (هوایی): در این سلول ها، بر خلاف سلول فلوتاسیون مکانیکی از وسیله مکانیکی برای همزدن پالپ و متفرق کردن دانه های جامد و حباب های گاز استفاده نشده است. این سلول ها با توجه به ...
مواد شیمایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون. 1- کلکتور. مواد آلی هستند که برای آبران کردن کانهی ها مورد استفاده قرار می گیرند.پس از جذب سطحی پایداری لایه ای آب افزایش یافته وجذب حباب های هوا را امکان پذیر می سازد.
کانسار بوکسیت جاجرم (شمال خاور ایران) از پایین به بالا از چهار بخش لایه رسی زیرین، بوکسیت شیلی، بوکسیت سخت و کائولینیت بالایی تشکیل شده است. بررسی ضرایب همبستگی و نمودارهای پراکندگی عناصر کم تحرک در چهار افق این کانسار ...
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی فرآیند فلوتاسیون است که در محیط های آبی انجام می گیرد. کشور ایران، دارای منابع آب شیرین کمی است و بسیاری از معادن غنی آن در مناطقی با منابع محدود آب تازه قرار دارند و برای تامین آب ...
شهرستان جاجرم در جنوبغربی استان خراسان شمالی قرار گرفته و از شمال به شهرستان سملقان، از غرب به شهرستان گرمه، از جنوب به شهرستان میامی در استان سمنان، از جنوب شرق به شهرستان جغتای در استان ...
فلوتاسیون مرسومترین روش پرعیارسازی کانیهای سولفیدی در صنعت است. کنترل فرایند فلوتاسیون به دلیل پارامترهای زیاد موثر بر کارایی آن بسیار پیچیده است. امروزه از سلولهای ستونی در مدارهای شستشو و شستشوی مجدد بسیاری ...
فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی دادههای ...
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود. در فرایند فلوتاسیون سولفات مس، خاک معدنی ...
بازرسی فرآیند در هر مدار فرآوری قادر به تشخیص موارد غیر استاندارد در هر کارخانه و ارایه راهحل های عملی برای راهبری صحیح کارخانه میباشد. در این تحقیق بازرسی فرایندی از مدار فلوتاسیون کارخانه ...
آزمایشهای فلوتاسیون برای فلوته کردن سرب و روی روی نمونهای با 4/2% سرب، 0/8% روی و 0/10% آهن از معدن گوشفیل انجام شد که کانههای با ارزش آن اغلب از نوع اکسیده بود. نتایج حاصل نشان داد که کانههای سرب در pHهای 5/9 و 5/11 قابلیت ...
مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند میباشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلولهایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده میشود.