ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. دلیل اهمیت کنسانتره آهن این است که این مواد فاقد مواد زائد و مضر است. همچنین با کمک ...
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
ویژگی‌های گندله. توزیع یکنواخت ابعاد (۹ تا ۱۶ میلیمتر) تخلخل زیاد و یکنواخت (۲۵ تا ۳۰ درصد) ترکیب کانی شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت‌دار احیا شونده. استحکام مکانیکی زیاد و ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. با توجه به محصولات متفاوتی که در صنعت فولاد سازی تولید می‌شوند. ممکن است برایتان سوال پیش بیاید که هر یک از آنها چه ویژگی‌هایی دارند. یکی از پرکاربردترین محصولات ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
شرایطی که در آن دوره های فشرده IELTS برای شما مناسب است: دو روز در هفته و پنج روز در هفته شنبه تا چهارشنبه صبح ها و عصرها کلاس آیلتس فشرده ... تعیین سطح انجام دادم و خیلی وقت پیش دوره Pre intermediate و هم ...
صنعت فولاد در هند به سرعت در حال رشد است و شرکت‌های متعددی در این حوزه فعالیت می‌کنند. 3. ژاپن: - ژاپن به عنوان یک کشور پیشرو در تکنولوژی و کیفیت محصولات فولادی معروف است.
معنی در هم فشرده در فرهنگ لغات ها (دهخدا،معین و ... ) + سایر منابع اطلاعاتی. حل جدول. مچاله. جهت ثبت نظر و معنی پیشنهادی لطفا وارد حساب کاربری خود شوید. در صورتی که هنوز عضو جدول یاب نشده اید ثبت ...
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به گزارش ایراسین ، در همین راستا، امروزه، محققین صنعت فولاد بر توسعه فناوری‌های نوین با دیدگاه کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای حاصل از فرایند گندله‌سازی تمرکز کرده‌اند. اثبات شده است که واحد ...
مرحله سوم و آخر آگلومراسیون هم مربوط به سرد کردن مواد میشود. سردکننده‌های آگلومره در دو مدل مستقیم و دوار موجود هستند و فرآیند سردسازی را به خوبی انجام می‌دهند. روش های آگلومراسیون
در واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با ...
بنابراین این ذرات ریز طی فرآیندی باید به هم بچسبند. این فرآیند گندله سازی است. خرید گندله برای کوره بلند و واحد احیای مستقیم. در تهیه گندله، به کنسانتره آهن موادی نظیری بنتونیت افزوده می شود.
در عرضه‌های امروز ۱۶ اردیبهشت ۱۴۰۲، نرخ پایه کنسانتره سنگ آهن با ۵ درصد افزایش به مبلغ ۳ هزار و ۳۴۵ تومان و گندله سنگ آهن با ۶ درصد افزایش به با قیمت ۴ هزار و ۵۳۳ تومان عرضه شده است. در بازارهای ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
قیمت گندله آهن گل گهر سیرجان که علاوه بر استفاده در زنجیره تولید خود شرکت، در حوزه صادرات و البته بازار داخلی نیز مورد عرضه قرار می گیرد، تحت تاثیر شرایط بازار داخلی و جهانی تغییر می کند. در ...
با توجه به اینکه این وضعیت فیزیکی برای استفاده در کوره مناسب نیست، ذرات حاصل طی عملیات گندله سازی آگلومره می‌شوند. در این فرایند، ضمن ورود کنسانتره‌های مرطوب به دیسکی شیبدار و در حال چرخش ...
واحد گندله سازی شماره 2 گل گهر سیرجان ا ظرفیت تولید پنج میلیون تن گندله آهن در سال 95 تکمیل شده و هم اکنون این کارخانه باتولید سالانه 10 میلیون تن گندله آهن تبدیل به بزرگترین تولیدکننده گندله آهن در ایران شده است.
تفاوت آگلومره و گندله. استفاده از سنگ آهن و برخی افزودنی های دیگر موجب تولید گلوله هایی کوچک به نام گندله می شود. در واقع سنگ آهن خرد شده و کنسانتره، به عنوان مواد اولیه برای تولید گندله با ...
معانی دیگر: به هم فشردن و به شکل گوی درآوردن، هم فشرده کردن یا شدن، همجوش کردن یا شدن، گندله شدن، گرد آمدن، (متشکل از مواد یا بخش های متفاوت که به صورت توده واحدی درآمده باشد) مرکب، آمیزه، گروه تولیدی، فرآورگان (مجموعه ی ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
#کامودیتی با اعمال محدودیت زیست محیطی بروی واحدهای تولید آگلومره در ناحیه تانگشان چین، به نظر میرسد قیمت #گندله و عیارهای بالای سنگ آهن، بهتر از کنسانتره و عیار متوسط رشد کند! موجودی انبارهای ...
نرخ های جدید کنسانتره و گندله سنگ آهن در بورس کالا. به گزارش معدن ۲۴، روز یکشنبه ۲۸ آذر ماه، ۵ هزار تن آهن اسفنجی در بورس کالا به قیمت پایه ۹۱,۰۷۱ ریال توسط آهن و فولاد غدیر نی ریز عرضه و تماما ...
گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی از این مواد به ...
در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. ... حال، قطعاتی که اندازه‌ای کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند، برای کاهش بیشتر ابعاد به مرحله آسیاب‌کنی که فرایندی تر ...
وظایف اصلی آگلومراسیون عبارتنداز: – ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی. – تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی، جهت مصرف در بخش کوره بلند. – تولید آهک پخته جهت مصرف در بخش ...
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
فرآیند در کوره داراي سه مرحله اصلی است: - 1 خشک کردن گندله خام - 2 پخت و زینتر کردن در دماي 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد - 3 سرد کردن گندلههاي پخته قبل از تخلیه روي نوار نقاله و انتقال به استک پایل.
